Geprinte toestelonderdelen winnen terrein: Vaillant experimenteert momenteel met warmtewisselaars en toestelonderdelen die door 3D-printers worden geproduceerd.
De Duitse ketelfabrikant voert momenteel volop testen met wisselaars met 3D-printers, die geproduceerd worden in een speciale afdeling op de hoofdvestiging in Remscheid. Deze wisselaars komen nog niet op de markt. “Op dit moment wordt de techniek vooral ingezet voor research en development”, zegt technisch directeur Norbert Schiedeck van de Duitse ketelfabrikant. De wisselaars kunnen zowel in kunststof als in metaal worden geprint.
Sneller prototypes maken
“Normaal gesproken duurt het maanden om een type wisselaar te ontwikkelen. Met de printtechniek kunnen we in 30 uur een prototype ontwikkelen. De ontwikkeling maakt het mogelijk om sneller en goedkoper prototypes te ontwikkelen waarmee we direct de effecten van nieuwe structuren in de wisselaars voor de toestellen kunnen testen.” Voor de seriematige productie wordt er nog gebruik gemaakt van gegoten onderdelen.
